如何解决机制砂生产过程中产生的废弃石粉处理问题？

发布日期：2023-10-27

近年来，采用机制砂替代天然砂已成为混凝土可持续发展必然趋势。然而，受机制砂相关标准和当前生产工艺的限制，机制砂生产会产生大量过剩石粉，通常采用堆置或填埋处理而废弃。随着我国基建持续推进，一方面对混凝土的需求量持续增大，另一方面优质的传统矿物掺合料如粉煤灰、矿渣等日益缺乏，寻求合适的替代材料迫在眉睫。

将机制砂中过剩的废弃石粉用作矿物掺合料，不仅可以实现其高附加值利用，且能助力解决传统矿物掺合料短缺问题。废弃石粉作为矿物掺合料可有效降低混凝土生产碳排放，内掺20%废弃石粉的混凝土碳排放总量降低了近20%，且对实现我国混凝土行业“双碳”目标具有重要意义。

华一工程的制砂楼在生产机制砂在生产过程中，需要经过破碎、筛分、制砂等多个过程，不可避免会产生石粉，适量的石粉在水化作用下，可提高混凝土强度，填充空隙增加密实度，还可降低混凝土搅拌物离析和泌水的风险，但如果石粉含量过高，就不利于集料和水泥石的粘结，混凝土性能自然就会降低了，机制砂中石粉的分离和回收就显得至关重要了。

华一工程作为干法制砂设备的厂家，对干法制砂中的石粉分离与回收有着系统的处理方法，以下将进行简要介绍，为相关客户提供参考。

在干法制砂的过程中，要想控制石粉不会四溢及飞散，可以对生产设备进行封闭加工，再配置袋式除尘器和粗细粉分离机等设备对其进行分离与回收。

原理：以流体力学理论为基础，通过风选使石粉在悬浮状态下被分成砂和细粉，达到砂和粉的分离

应用：可用于机制砂干法生产工艺中超标石粉的分离与石料生产线中石粉的二次加工，这种分离方法使得机制砂的细度易于控制和调节，颗粒级配更加合理，适应与大、中型制砂生产线配套使用，来满足用户的不同需求。

华一工程制砂楼关于石粉处理：

1.将风选、高频振动筛分等技术相结合，实现超限物料、成品砂石、石粉的有效分离。

2. 采用离线清灰脉冲除尘装置，除尘效率高达99%；能耗小，效率高，烟尘排放浓度≤20mg/㎥（额定工况），可有效控制成品砂中的石粉含量。

3. 配置粗细粉分离机，采用重力沉降与风选技术相结合的方式，大幅回收0.075-0.6mm之间的细集料，保证和稳定成品砂的合理级配，提高成品砂产量。

4. 全封闭楼站式结构，系统整体运营在负压的环境中，粉尘无外溢，实现了绿色制砂的价值理念。

华一工程凭借先进的技术和卓越的设备，成功打造了高品质的机制砂，赢得了客户的信赖和好评。

在未来，华一工程将继续深耕制砂领域，秉承“专业、创新、诚信、共赢”的企业理念，致力于为客户提供更优质、更高效、更具竞争力的产品和服务，推动制砂行业的发展和进步。